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　　炭黑反應爐是炭黑生產中重要的熱工設備，其主要由燃燒帶、喉管段、反應段、冷卻段、停留段組成，其中，燃燒段溫度達1800℃~2100℃，在這種超高溫的環(huán)境下，單純的剛玉材質耐火材料已經(jīng)無法滿足要求。那么采用鉻剛玉耐火澆注料能行嗎

　　1、炭黑反應爐的工作環(huán)境

　　榮盛耐材先，我們來分析炭黑反應爐的工作環(huán)境，根據(jù)生產需要，不同的爐型生產不同的炭黑材料，其溫度要求和工況環(huán)境自然也是不同的。例如生產普通炭黑的反應爐，其燃燒段、喉管段溫度在1800~2000℃，而且爐內的熱氣流的流速非常快，受高溫熱應力的作用，內襯非常容易剝落。而且，高溫后燃料和原料反應產生的氧化物氣體對耐火材料具有很大的侵蝕性。因此炭黑反應爐窯襯耐火材料應具備：1)超高的耐火度;2)強大的抗熱震性能以及抗侵蝕性能。

　　2、鉻剛玉耐火澆注料的性能榮盛耐材點

　　鉻剛玉耐火澆注料主要化學成分是Al2O3和Cr2O3，采用Cr2O3-Al2O3混合料配置的耐火澆注料具荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗侵蝕性強、致密性好的優(yōu)點。原則上鉻剛玉耐火澆注料是可以采用任何比例的Cr2O3Al2O3比例。鉻含量越好的鉻剛玉耐火澆注料，其耐壓強度、抗折強度、抗渣侵蝕性能越高。表1列出了不同鉻含量的鉻剛玉耐火澆注料的性能指標。

　　表1 不同鉻含量的鉻剛玉耐火澆注料的性能指標

　　3、鉻剛玉耐火澆注料的使用情況

　　在溫度1800℃的炭黑反應爐上，采用鉻含量10%的鉻剛玉耐火澆注料作為燃燒帶、喉管帶、反應帶的內襯可以確保窯爐安全運行。在溫度2000℃的超高溫炭黑反應爐上，鉻含量60~70%的鉻剛玉耐火澆注料用于高溫度的部位，而相對溫度較低的部位可采用鉻含量較低的鉻剛玉耐火澆注料。

　　實踐證明不同的炭黑反應爐，根據(jù)窯內的工況環(huán)境選擇合適的鉻剛玉耐火澆注料，都能有效的延長窯爐的使用壽命。因此，鉻剛玉耐火澆注料不但可以用在炭黑反應爐中，也是炭黑反應爐迄今為止為理想的爐襯之一。